昆明编织袋的生产工艺有哪些关键技术要点

来源：云南信而达塑业有限公司 | 发布时间：2025/2/3 9:41:44

  编织袋生产工艺有哪些要点？编织袋的生产工艺蕴含着诸多关键技术要点，这些要点直接影响着编织袋的质量和性能。原料的选择与配比是关键。厂家通常选用质优的聚丙烯（PP）或聚乙烯（HDPE）作为主要原料。

  在配比方面，需要根据客户对昆明编织袋强度、柔韧性等不同需求进行调整。一般情况下，回收料的使用比例不宜超过30%-40%，过多会影响编织袋的强度和耐用性；填充母料的添加量控制在10-15%为宜，适量的填充母料既能降低成本，又不会对产品质量造成很大影响。在混料工序中，新旧原料混配时要特别注意混合的均匀性，尽量选择熔融指数相近的原料来配混，否则在塑化挤出过程中可能无法同时塑化均匀，进而影响后续的拉伸工序。

  拉丝工序是整个生产过程的核心环节之一。原料进入挤出机后，在料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用下，几乎全塑化成为熔融状，然后经过模头成型挤出成为薄膜，再经过冷却，用刀片切割成胚丝。这一过程中，温度、螺杆转速、模头孔径等参数的控制至关重要。温度过高或过低都会导致塑化效果不佳，影响胚丝的质量；螺杆转速过快或过慢会使挤出的薄膜厚度不均匀，进而影响胚丝的粗细一致性；模头孔径的大小则直接决定了胚丝的初始直径。

  扁丝工序同样不容小觑。胚丝经过烘箱被拉伸形成扁丝，在这个过程中，拉伸倍数、烘箱温度、热定型时间等因素对扁丝的性能影响很大。适当的拉伸倍数可以提高扁丝的强度和韧性；烘箱温度要根据原料特性进行精控制，确保胚丝在拉伸过程中能够充分塑化和定型；热定型时间也要恰到好处，时间过短，扁丝的尺寸稳定性差，时间过长则可能导致扁丝变脆。经过热定型后，扁丝在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，经收卷系统收卷成型。

  编织工序是将成卷的扁丝通过圆织机将经、纬纱编织成布的工艺过程。其工艺流程包括挂纱、穿纱、开机、提升、收卷、卸卷等步骤。在这个过程中，圆织机的转速、经纬纱的张力控制以及编织密度的调整都需要严格把控。圆织机转速过快可能导致编织不紧密，影响编织袋的强度；经纬纱张力不一致会使编织布出现褶皱或变形；编织密度则根据昆明编织袋的用途和客户要求进行调整，不同的编织密度决定了编织袋的承重能力和透气性。

  印切和缝纫工序也有各自的技术要点。印切工序中，将生产的合格编织布通过印刷机印制产品相关信息，然后用裁袋机裁切为符合客户需要的大小。印刷时要确保油墨的附着力强、图案清晰、不易褪色；裁袋机的精度要高，保证裁切尺寸的准性。缝纫工序将裁切好的编织布用缝包机制成塑料编织袋，要注意缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合到袋边的尺寸以及切断方式等。合适的缝合线和针距能够保证缝合的牢固性，避免在使用过程中出现开裂现象。

  昆明编织袋的生产工艺是一个复杂而精 细的过程，每个关键技术要点都需要严格把控，才能生产出高质量的编织袋，满足市场的各种需求。